Tutor 1

Hualpa Zúñiga, Andres Mauricio

Resumen

La industria metalmecánica ha tenido una participación en la economía colombiana debido al aumento de actividades y sectores que dependen directa o indirectamente del hierro o acero, lo cual se ha visto reflejado en el PIB, en el primer semestre del 2016 (10.6%) y el crecimiento gradual de producción en los últimos años. Por estas razones la empresa HLF Romero SAS., que tiene como labor industrial figurar y laminar el hierro de acuerdo a las especificaciones del cliente, busca aplicar herramientas que le permitan mejorar y solucionar las problemáticas que se presentan en sus procesos. (Ramírez, Suarez, & Lesmes, 2016). Una de sus principales problemáticas según la entrevista realizada al gerente de HLF Romero SAS, se ve reflejada en el área de recepción y despacho donde se centrará la investigación, debido a diferentes factores relacionados al proceso que se estudiaran y trabajaran para dar una posible solución de acuerdo a aplicación de algunas herramientas de la metodología Lean Manufacturing. Lean Manufacturing es una filosofía y metodología de trabajo, que especifica la forma de mejora y optimización de una técnica de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de desperdicios, determinados como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. (Hernández & Vizán, 2013). La investigación se desarrolló en tres fases. Fase diagnostica y de análisis, en la cual con ayuda herramientas clásicas y metodologías, se identificaron los principales desperdicios en las áreas de recepción y despacho de la empresa HLF Romero S.A.S; en la siguiente fase se establecieron estrategias y/o herramientas Lean que permitan disminuir los desperdicios de tiempos de espera y movimientos de material en las áreas de la investigación; y por último la Fase de evaluación del impacto de la implementación de las herramientas Lean Manufacturing donde se presentan las mejoras al aplicar las herramientas KAIZEN, 5S, SMED y VSM en las áreas intervenidas. La implementación de las herramientas KAIZEN, 5S, SMED Y VSM que hacen parte de la metodología Lean Manufacturing, permitieron reducir los desperdicios de tiempo de espera y movimientos en el área de recepción en un 20% y 7,2 %, en el área de despacho en un 23,6% y 37, 2% respectivamente; lo cual se ve reflejado en los diagramas de recorrido y el VSM actual, donde presento una reducción en el tiempo de ciclo de 52.8 minutos

Programa académico

Ingeniería Industrial

Palabras clave

Industrias metalmecánicas, Lean Manufacturing, Máquinas herramientas, Optimización de procesos, Metalworking industries, Machine-tools

Tipo de documento

Trabajo de grado - Pregrado

Licencia Creative Commons

Creative Commons Attribution-Noncommercial-No Derivative Works 4.0 License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-Noncommercial-No Derivative Works 4.0 License.

Fecha de elaboración

1-1-2017

Programa académico

Ingeniería Industrial

Facultad

Facultad de Ingeniería

Publisher

Universidad de La Salle. Facultad de Ingeniería. Ingeniería Industrial

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