Tutor 1

Pulido Moreno, Luis Manuel

Resumen

D-Cluthing Denim LTDA se dedica a la confección y producción de blue jeans tipo Denim para caballero y de dotación industrial; la empresa actualmente presenta una serie de fallas en su línea productiva, como lo son el aumento de los tiempos de ciclo, número de unidades defectuosas y reprocesadas, acumulación de productos en proceso y terminados, y tardanzas en los tiempos de entrega a los clientes. Estas problemáticas generan pérdidas económicas y pérdida de liderazgo en el sector económico. La propuesta de reducción de los tiempos de ciclo de proceso en la producción de blue jeans por medio de la metodología Lean Six Sigma en la empresa D-Cluthing Denim LTDA, está basada en el modelo de gestión Lean Six Sigma, además del método DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, metodología que permite, junto con el análisis de datos plantear una hipótesis clara sobre la causa raíz de los problemas actuales, estableciendo una serie de propuestas de mejoramiento que tienen como objetivo reducir los tiempos de ciclo de proceso en la empresa D-Cluthing Denim LTDA. Las fases definidas para la propuesta se ven enmarcadas en cuatro etapas: la primera de ellas permite la definición del estado actual del proceso productivo mediante visitas a la empresa, contando con herramientas como entrevistas, estudio de tiempos, movimientos y procesos. La segunda fase utilizada es la identificación de las problemáticas actuales realizando un diagnóstico detallado con uso de herramientas graficas como el árbol de causas y efectos, diagrama de Ishikawa y la técnica nominal para la toma de decisiones. Por su parte, la fase tres permite definir las herramientas Lean Six Sigma que se usan para la solución de la problemática encontrada, donde se priorizan una serie de factores críticos como son los tiempos muertos, incremento en los tiempos de ciclo de producción, aumento de unidades producidas defectuosas, reproceso y tardanzas en tiempos de entrega; también se presenta un método para el control de las estrategias propuestas. Finalmente, en la cuarta etapa se presenta una valoración económica de la propuesta para la implementación y evaluación financiera, calculando costos de ahorro por perdidas de materia prima, mano de obra y energía media

Resumen en lengua extranjera 1

D-Cluthing Denim LTDA is dedicated to the production and production of denim jeans for men and industrial endowments; The company currently presents a series of failures in its production line, such as the increase in cycle times, number of defective and reprocessed units, accumulation of products in process and finished, and delays in delivery times to customers. These problems generate economic losses and loss of leadership in the economic sector. The proposal to reduce the process cycle times in the production of blue jeans by means of the Lean Six Sigma methodology in the D-Cluthing Denim LTDA company, is based on the Lean Six Sigma management model, in addition to the DMAIC method: Define, Measure, Analyze, Improve and Control, methodology that allows, together with the data analysis, to propose a clear hypothesis about the root cause of current problems, establishing a series of improvement proposals that aim to reduce the cycle times of process in the company D-Cluthing Denim LTDA. The phases defined for the proposal are framed in four stages: the first one allows the definition of the current state of the productive process through visits to the company, counting on tools such as interviews, study of times, movements and processes. The second phase used is the identification of current problems by making a detailed diagnosis using graphical tools such as the tree of causes and effects, Ishikawa diagram and the nominal technique for decision making. For its part, phase three allows defining the Lean Six Sigma tools that are used to solve the problems encountered, where a series of critical factors are prioritized, such as downtime, increase in production cycle times, increase in defective produced units, reprocess and delays in delivery times; A method for controlling the proposed strategies is also presented. Finally, in the fourth stage, an economic evaluation of the proposal for financial implementation and evaluation is presented, calculating savings costs for losses of raw material, labor and average energy

Palabras clave

Lean Six Sigma, Desperdicios, Recepción, Despacho, Industria textil, Tiempo de ciclo, Waste, Reception, Dispatch, Textile industry, Cycle time, Control de la producción, Administración industrial, Productividad industrial, Planificación de la producción, Production control, Industrial management, Industrial productivity, Production planning

Tipo de documento

Trabajo de grado - Pregrado

Licencia Creative Commons

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Fecha de elaboración

1-1-2018

Programa académico

Ingeniería Industrial

Facultad

Facultad de Ingeniería

Publisher

Universidad de La Salle. Facultad de Ingeniería. Ingeniería Industrial

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