Propuesta de mejora al sistema de almacenamiento de la empresa Laurentex mediante herramientas Lean Warehouse

Abstract

El siguiente proyecto aplicado en la empresa LAURENTEX, una compañía textil, busca diagnosticar el sistema de almacenamiento, con el fin de evidenciar las causas de la disminución de los indicadores de desempeño e integrar herramientas Lean Warehouse que disminuyan el tiempo de espera y aumenten la utilización del sistema de almacenamiento de esta empresa. Para esto, se realiza un diagnostico en la compañía de los procesos que se realizan en esta área, en donde tras el análisis y el seguimiento de la empresa se evidencia que problemas como la falta de rotulación, el mal uso de espacio de almacenamiento y la ubicación de referencias generaban los principales inconvenientes dentro del esta área. Así que se integran las herramientas Lean Warehouse pertinentes que responden a los fallos de la empresa, entre estas, planes Kaizen, 5´s, tarjetas Kanban; que se adaptan a la producción buscando generar un incremento en los indicadores de desempeño y mejoras en el área de almacenamiento de la compañía y estableciendo rutas y planes de acción que le permiten a la empresa ejecutar estos planes con regularidad. Tras esto, se diseña un programa para la empresa mediante la herramienta Access, que le permite visualizar, organizar y reconocer los diferentes indicadores del estudio, en donde se realiza un seguimiento y es posible generar comparaciones con informes previos emitidos durante el estudio. La mejora de estos niveles, que se lograron optimizar dentro del estudio incentiva a la empresa a continuar con los procesos de avance en el área de almacenamiento y hacer de estas técnicas un proceso habitual. Dentro de los resultados más destacados en los indicadores esta la disminución de un 41.18% a un 19,66% en la ubicación errónea de referencias, a su vez, en cuanto al producto terminado etiquetado se logró pasar del 4,71% al 53,17%, proyectando que en unos meses la totalidad de los productos de la compañía estén etiquetados, junto con otras mejoras en el proceso de producto terminado incompleto y la utilización de espacios de almacenamiento.