Tutor 1

Pérez, Pedro William

Resumen

El diseño del sistema automatizado para una prensa moldeadora de platos plásticos, se divide en cuatro fases importantes: la primera es un modelamiento por medio de un software CAD, la segunda es un diseño por medio de sistemas neumáticos, seguida de un modelo electroneumático, para finalmente realizar un sistema automatizado por medio de un Controlador Lógico Programable. Para el modelo neumático se utilizó el sistema en cascada, muy adecuado para las aplicaciones que tienen secuencias de funcionamiento de tipo asimétrico; para el diseño electroneumático, se utilizó la implementación de un circuito de anulación de señales, garantizando que las secuencias del proceso sean independientes. En éstas tres etapas de diferentes soluciones para el sistema de moldeado de platos plásticos, se puede decir que los PLC’s ofrecen la solución más adecuada, ya que se requiere una menor cantidad de válvulas de control y se logra una secuencia de proceso sin fallos. El sistema cuenta con un modulo de ajuste, que se encarga de sostener el material en un lugar adecuado para el momento de la deformación; un módulo de calentamiento encargado de someter al material a alta temperatura, este proceso se realiza previo a la deformación; un módulo de deformado que se compone de un conjunto molde macho – molde hembra quienes directamente van a dar forma al material.

Palabras clave

Polímeros, Plásticos, Sistema automatizado

Tipo de documento

Trabajo de grado - Pregrado

Licencia Creative Commons

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This work is licensed under a Creative Commons Attribution-Noncommercial-No Derivative Works 4.0 License.

Fecha de elaboración

11-4-2005

Programa académico

Ingeniería en Automatización

Facultad

Facultad de Ingeniería

Publisher

Universidad de La Salle. Facultad de Ingeniería. Ingeniería en Automatización

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